Konkurentnost svakog preduzeća zavisi od kvaliteta njegovih proizvoda. Njegov visok nivo može se osigurati samo ako postoji dobro koordinirana organizacija usluga preduzeća i korištenjem savremenih alata sistema upravljanja kvalitetom. Tehnička kontrola je jedna od glavnih komponenti upravljanja kvalitetom. Njegov glavni zadatak je spriječiti puštanje u promet proizvoda koji nisu u skladu sa tehničkom i regulatornom dokumentacijom. Ovaj proces u velikoj mjeri zavisi od organizacije ispita.
Koncept tehničke kontrole
Kontrola kvaliteta proizvoda služi za procjenu kvalitativnih i kvantitativnih pokazatelja proizvedene robe ili usluga. Tehnička kontrola je provjera koja pokriva sve faze životnog ciklusa proizvoda, od prijema sirovina (inputa) do poduzeća pa do otpreme gotovih proizvoda. U tom smislu se izdvaja i proizvodnja koja obuhvata sve tehnološke operacije i sastoji se od sljedećih tipova:
- ulaz (sirovine ipribor);
- operativno;
- tehnološka disciplina;
- prihvatanje (kvalitet, kompletnost, označavanje);
- tehnološka oprema;
- uslovi proizvodnje i drugi faktori koji utiču na kvalitet gotovih proizvoda.
Tehnička kontrola je provjera usklađenosti sa utvrđenim zahtjevima. Sličan postupak se provodi u 3 faze:
- Mjerenje, prikupljanje drugih informacija o kontrolisanom objektu.
- Obrada primljenih podataka, poređenje sa standardnim vrijednostima.
- Razvijte korektivne radnje za otklanjanje neusklađenosti.
Opšti cilj ovih radova je otkrivanje braka - ispravljivog ili konačnog. Njegov kriterijum je prisustvo nedostataka - odstupanja od normativno-tehničke dokumentacije (NTD). Njihova pojava zahteva analizu uzroka i uslova, kao i rešavanje pitanja obustavljanja proizvodnje i način da se ispravi brak.
Najčešći uzroci kvarova su kršenje projektno-tehnoloških zahtjeva, greške u procesu projektovanja, neizvršavanje kontrolnih operacija, habanje opreme. Stoga je unapređenje kvaliteta usko povezano sa unapređenjem kulture proizvodnje, kvalifikacija i lične odgovornosti zaposlenih.
Sistem tehničke kontrole uključuje:
- objekti i metode kontrole;
- performers;
- tehnička dokumentacija.
Uzorci se takođe koriste tokom kontrolne operacije. To su jedinice objekta koji se vrednuje, ilinjegovih dijelova čije su karakteristike uzete kao osnova kvalitetne izrade.
Vrste kontrole
Tehnička kontrola je koncept koji ima mnoge karakteristike klasifikacije. Grupiranje tipova kontrola je kako slijedi:
| Grupa značajki | Klasifikacija | Vrste kontrole | Karakteristike |
| tehnički | Stepen automatizacije | Ručno | Upotreba ručnog mjernog alata |
| Mehanizirano | Upotreba mehaniziranih kontrola | ||
| Automatizovano | Upravljanje u poluautomatskim sistemima, gdje se dio operacija izvodi uz učešće osobe | ||
| Automatski | Kontrola u automatskim linijama bez ljudske intervencije | ||
| Po metodi upravljanja | Aktivan | Direktno tokom operacije | |
| Pasivna | Nakon što je operacija završena, navodi se činjenica usklađenosti/neusklađenosti sa zahtjevima | ||
| Utjecajem na objekt | Destruktivno | Integritet objekta je narušen. Više nije upotrebljivo | |
| Nedestruktivno | Kontrola se vrši bez promjenepogodnost za dalju upotrebu | ||
| Prema primjenjivim kontrolama |
Mjerenje |
Upotrebom mjernih instrumenata | |
| Prihvatljivo | Činjenica da parametar pada u opseg maksimalno dozvoljenih vrijednosti bez njegovog tačnog mjerenja (kontrola pomoću šablona, mjerača) | ||
| Registracija | Registriranje vrijednosti parametara | ||
| Organoleptik | Kontrola čulnim organima bez numeričkog izraza (stručna procjena). Koristi se u parfimerijskoj i prehrambenoj industriji | ||
| Vizuelno | Izvode organi vida | ||
| Organizaciona i tehnološka | Prema fazi životnog ciklusa proizvoda | Proizvodnja | Održano u fazi proizvodnje |
| Operativna | U operaciji | ||
| Po fazi proizvodnje | Unos | Provjera proizvoda dobavljača, (glavni i pomoćni materijali, kupljene komponente poluproizvodi) | |
| Operativna | Izvodi se tokom ili nakon završetka operacije | ||
| Prihvatanje | Izvodi se u posljednjoj fazi. Predstavlja due diligence | ||
| Inspekcija | Izvršeno radi provjere rada kontrolne službe u cilju povećanja pouzdanosti rezultata | ||
| vezano za pouzdanost | Prema vrsti zadatka | Trenutno | Stalno u toku |
| Profilaktički | Da biste izbjegli pojavu neuspjeha ili braka | ||
| Prema učestalosti izvršenja | Pojedinačni unos |
Kao naslov |
|
| Dvostruko | |||
| Višestruko | |||
| Po obimu | Solidan | Provjerite svaku stavku. Koristi se u slučajevima kada postoje povećani zahtjevi za kvalitetom, ne postoji način da se osigura stabilnost parametara tehnologije, u jednoj proizvodnji | |
| Custom | Zasnovano na statističkim metodama | ||
| kontinuirano | Kontrolirani parametri se mjere na pokretnoj traci | ||
| Periodično | Provjera se vrši u određenim intervalima | ||
| Leteći | Procjena parametara u nasumično vrijeme |
Vrste tehničke kontrole kvaliteta regulisane su projektnom i tehnološkom dokumentacijom (KTD), metodama, standardima odobrenim u preduzeću i drugom naučno-tehničkom dokumentacijom. Njihov izbor zavisi od serijske proizvodnje.
Postojitakođe koncept tehnološkog i tehničkog nadzora – kontrole, koju sprovodi naručilac u procesu proizvodnje. Najčešće se ova vrsta verifikacije vrši u građevinarstvu.
Metode
Tehničke metode kontrole uključuju nekoliko komponenti:
- tehnologija mjerenja;
- lista procijenjenih karakteristika;
- controls;
- regulirana preciznost.
Kontrola kvaliteta proizvoda se vrši na sljedeće glavne načine:
- vizuelni pregled, provjera vanjskih nedostataka;
- mjerenje oblika i veličine;
- provođenje hidrauličkih, pneumatskih, mehaničkih ispitivanja zatezanja, kompresije, čvrstoće i drugih fizičkih karakteristika;
- hemijske, metalografske i druge vrste laboratorijskih analiza;
- radiografske, luminescentne, elektrofizičke, elektrotermalne, ultrazvučne i druge posebne metode;
- uzimanjem uzoraka iz testnih materijala;
- provođenje kontrolnih i prijemnih testova prototipova, serija proizvoda ili proizvoda jedne proizvodnje;
- Provjera usklađenosti s tehnološkom disciplinom u proizvodnji.
Posljednjih godina u organizaciji tehničkog upravljanja naširoko su razvijene nedestruktivne metode kontrole (akustične, rendgenske, kapilarne, magnetne, vrtložne struje i druge) koje daju veći ekonomski učinak iomogućavaju vam da proširite mogućnosti takve operacije.
Statistička procjena
Sistem tehničke kontrole uključuje analizu velikog niza mjerenih parametara. Nemaju identičan karakter, njihove vrijednosti variraju u određenim granicama, jer greške tehnološkog procesa imaju nasumične fluktuacije. Prilikom obavljanja tehničke kontrole koriste se sljedeće glavne statističke metode za ocjenu kvaliteta:
- bundle;
- kauzalni dijagrami;
- Pareto grafikoni;
- bar grafovi;
- kontrolne kartice.
U praksi se obično koristi nekoliko metoda istovremeno, što omogućava dobijanje korisnijih informacija za analizu uzroka braka.
Metoda laminiranja
Metoda nanošenja slojeva je jedna od najjednostavnijih. Njegov princip je grupiranje mjernih podataka (prema uslovima njihovog prijema, na primjer, od strane izvođača, opreme, tehnološkog rada i drugih parametara) i obrada svakog agregata posebno.
Ako se pronađe razlika između parametara stratifikacije, to vam omogućava da odredite uzrok (ljudski faktor, greške u opremi i drugo). Ova metoda statističke analize se koristi i samostalno iu kombinaciji sa drugim metodama.
Dijagram slučaja i efekta
Uzročno-posledični dijagram se koristi za identifikaciju i sistematizaciju faktora koji utiču na pojavu defekata, a gradi se sledećim redosledom:
- odaberite problem da pronađete rješenje;
- odredite maksimalan broj faktora koji utiču na kontrolisani parametar;
- identifikujte najznačajnije faktore i uslove;
- odredite uzroke koji na njih utiču;
- analizirajte dijagram (preporučuje se razmišljanje);
- razvijanje akcionog plana.
Ako se faktori mogu kvantificirati, onda se analiziraju korištenjem Pareto grafikona. Za složene šeme koristi se metoda stratifikacije po pojedinačnim značajnim faktorima.
Pareto grafikon
Pareto grafikoni se koriste za vizualizaciju relativne važnosti različitih uzroka defekata. Oni sa najvećim procentom podliježu prioritetnoj eliminaciji.
Takvi dijagrami se takođe grade prije i nakon poduzetih korektivnih radnji kako bi se ocijenila njihova efikasnost. Oni su grafikon sa stupcima koji odgovaraju faktorima braka. Visina stubova jednaka je relativnom udjelu u ukupnom broju nedostataka. Kumulativna kriva je izgrađena na njihovim vrhovima.
Histogram
Histogram je takođe napravljen u obliku trakastog grafikona, ali visina trake u ovom slučaju odražava količinu podataka koji spadaju u ovaj raspon vrijednosti kontrolisanog parametra. Na primjer, duž ose apscise iscrtavaju se intervali varijacije u promjeru vrata osovine, a duž ordinatne ose broj dijelova iz serije koji imaju takvu veličinu. Dakle, histogram prikazuje raspodjelu veličina za jednu od tehnoloških operacija ili zakonačno prihvatanje.
Prema primljenim kolonama povlači se približna linija. Prema ovom rasporedu analiziraju se razlozi za dimenzije van tolerancije. Ako kriva distribucije ima dva vrha, onda to ukazuje na uniju dva faktora u dijagramu.
Kontrolne kartice
Osnova metode kontrolnih karata je matematička teorija vjerovatnoće. Prilikom izrade mapa određuju se sljedeći parametri:
- granice za statističku procjenu izmjerene vrijednosti;
- Učestalost i veličina uzorkovanja;
- radnje koje treba poduzeti kada proces krene po zlu.
Većina tehnoloških procesa je opisana Gaussovom normalnom distribucijom, prikazanom na slici ispod.
Objekti, ciljevi i ciljevi
Tehnička kontrola je jedna od komponenti upravljanja kvalitetom. Svaka faza životnog ciklusa proizvoda ima svoje specifičnosti. Ciljevi, ciljevi i objekti tehničke kontrole u svakoj od ovih faza su:
| Stage | Golovi | Zadaci | Objekti |
| Razvoj | Osiguravanje usklađenosti sa zahtjevima TOR-a od strane kupca, kao i trenutnim NTD |
Procjena nivoa kvaliteta razvoja. Provjera ispravnosti tehničkih rješenja. Procjena usklađenosti sa zahtjevima TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototipovi i tehnološki proces njihove proizvodnje |
| Proizvodnja | Proizvodnja proizvoda koji ispunjavaju zahtjeve dokumentacije, prevencija i otklanjanje kvarova, kontrola procesa | Kontrola kvantitativnih i kvalitativnih parametara |
Sirovine i poluproizvodi, kupljene komponente, tehnološke zalihe, gotovi dijelovi, sklopovi, proizvodi. Tehnički procesi. Oprema i pribor, alati za rezanje i merenje metala. KTD |
| Operacija | Poboljšajte radne uslove i održavanje (MS) | Provjera usklađenosti sa NTD tokom rada, transporta, skladištenja |
Operativni kapacitet za oslobađanje. Uslovi, načini rada i održavanja, transport, skladištenje |
Državna tehnička kontrola
Državna kontrola je oblik provjere usklađenosti organizacija sa tehničkim propisima. Mogu ga obavljati i državne organizacije i nedržavne organizacije (pravo obavljanja takvih poslova je sadržano u licencama). Takvoj provjeri su najčešće podvrgnuta preduzeća energetske industrije i proizvodnja mjernih instrumenata.
Glavni cilj državne kontrole je sprečavanje slučajeva nepravednog postupanja prema potrošačimaproizvođači, prodavci i dobavljači robe i usluga. Istovremeno, aktivnost revizorske organizacije može se izraziti u nekoliko oblika:
- provera sertifikata o usklađenosti, koji ukazuje na ispunjenost zahteva nacionalnih, međunarodnih, industrijskih i drugih standarda;
- izdavanje naloga za otklanjanje povreda utvrđenih tokom inspekcije;
- suspenzija ili ukidanje certifikata o usklađenosti;
- dovođenje proizvođača ili dobavljača pod krivičnu i administrativnu odgovornost.
Upravljanje kvalitetom
Za organizaciju tehničke kontrole u preduzećima kreira se kvalitetna usluga. Sastoji se od nekoliko odjela. Njegova struktura može uključivati sljedeće podjele:
- biro za kontrolu ulaza;
- uredi za tehničku kontrolu trgovine;
- centralna fabrička laboratorija;
- standardni biro;
- metrološki biro za osiguranje;
- laboratorija za mjerenje i ispitivanje i druge strukturne jedinice.
Odjel za tehničku kontrolu i osiguranje kvaliteta vodi direktor kvaliteta. Uredbu o ovoj jedinici odobrava generalni direktor organizacije, a rad ove strukture treba da bude regulisan standardima preduzeća koji su usvojeni na propisan način.
Služba tehničke kontrole blisko sarađuje sa odjelima kao što su:
- glavni dizajner (zajednički razvoj metoda ispitivanja,zahtjevi za kvalitetom proizvoda i komponenti);
- glavni tehnolog (dijagrami toka sa zahtjevima za kontrolne operacije, zajednička provjera usklađenosti s tehnološkom disciplinom);
- Glavni mehaničar (za osiguranje tačnosti opreme);
- osoblje (regrutiranje osoblja sa potrebnim kvalifikacijama);
- nabavka (dolazna kontrola);
- finansijske usluge (analiza gubitaka zbog braka i troškova za njegovo sprječavanje);
- proizvodne jedinice.
Koordinaciju aktivnosti ovih službi, postavljanje osnovnih zadataka za postizanje kvaliteta, kao i donošenje konačne odluke donosi glavni inženjer preduzeća.
