Nakon što je instalacija cjevovoda završena, dalje se ispituje čvrstoća i nepropusnost. Može se koristiti hidraulička ili pneumatska metoda, ponekad se koriste u kombinaciji. Takva provjera je neophodna u skladu sa zahtjevima sanitarnih normi i pravila.
Pripremni radovi prije ispitivanja hidrauličke čvrstoće cjevovoda
Prije izvođenja hidrauličnih testova potrebno je obaviti pažljive pripremne radove. Da bi se to postiglo, dizajn se dijeli na podjele, a zatim se vrši vanjski pregled. Sljedeći korak je provjera tehničke dokumentacije. Odvodni ventili su pričvršćeni na pregrade, na njih su spojeni zračni ventili i čepovi. Od uređaja za prešanje i punjenje postavlja se privremeni cjevovod. Ispitani dio se odvaja od preostalih podjela cijevi, za to se koriste čepovi sa drškom.
Oprema i aparati također moraju biti isključeni. Da biste to učinili, koristite složeno isključivanježičani spojevi su neprihvatljivi. Ispitivanje čvrstoće uključuje spajanje cjevovoda na hidrauliku, među takvim uređajima treba istaknuti:
- nadzemne mreže;
- pumpne stanice;
- kompresori.
Sve ovo vam omogućava da obezbedite pritisak koji vam je potreban za testiranje. Ispitivanja se moraju provoditi pod vodstvom majstora ili proizvođača, uzimajući u obzir zahtjeve tehničke dokumentacije, projektne dokumentacije i uputstava. Važno je pridržavati se sigurnosnih mjera opreza i propisa državnog tehničkog nadzora.
Za referencu
Testiranje čvrstoće uključuje upotrebu ispitnih uređaja i mjerača tlaka. Prvo moraju proći stručnu provjeru, obavezno zapečaćene. Manometri moraju biti klase tačnosti, čiji je minimalni nivo unutar 1,5, što je u skladu sa državnim standardima 2405-63. Prečnik kućišta treba da bude 1,5 cm ili više. Termometri koji se koriste moraju imati skale do 0,1 °C.
metodologija rada
Test hidrauličke čvrstoće se također provodi kako bi se odredila gustina. Tokom probnih eksperimenata, vrijednost pritiska se postavlja u skladu sa projektnom dokumentacijom u kgf/cm2. Što se tiče čeličnih konstrukcija, njihov radni prag ne bi trebalo da prelazi 4 kgf/cm2, kada radna temperatura sistema prelazi 400 °C. Vrijednost pritiska u isto vrijemeće biti jednako ograničenju od 1,5 do 2.
Ako radni prag čelične konstrukcije prelazi 5 kgf/cm2, tada će vrijednost pritiska biti 1,25. Ponekad se ova vrijednost određuje formulom koja pretpostavlja zbir radnog opterećenja i vrijednosti 3 kgf/cm2. Ako govorimo o proizvodima od lijevanog željeza ili polietilena, tada će vrijednost pritiska biti jednaka 2 ili više. Što se tiče legura obojenih metala, broj je jednak jedan. Za postizanje željenog opterećenja koriste se sljedeće vrste presa:
- operativno;
- pogon;
- mobilni klip;
- ručno (klip);
- hidraulični.
Testiranje
Testiranje čvrstoće i nepropusnosti hidrauličkom metodom provodi se u nekoliko faza. Najprije je spojena presa ili hidraulična pumpa. Zatim brigada postavlja manometar, a sama konstrukcija se puni vodom. Važno je osigurati da se zrak izbaci iz sistema; zbog toga otvori za ventilaciju ostaju otvoreni. Ako je voda ušla u njih, to znači da više nema zraka.
Kada se sistem potpuno napuni tečnošću, njegovu površinu treba pregledati da li ima pukotina, curenja i nedostataka koji se mogu pojaviti oko perimetra u spojnim elementima. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti u sljedećoj fazi uključuje dovod pritiska uz njegovo produženo izlaganje. Opterećenje se može postepeno smanjivati sve dok indikativne vrijednosti ne dostignu standardni nivo. Ovo jeomogućava vam da preispitate stanje sistema. Cjevovod u sljedećoj fazi se oslobađa od vode, a oprema se može isključiti i ukloniti.
Sekundarni pregled i završni rad
Ukoliko u sistemu postoje stakleni spojevi, oni moraju biti podvrgnuti opterećenju 20 minuta, ali za druge materijale će biti dovoljno 5 minuta. Prilikom sekundarnog pregleda treba obratiti pažnju na adhezije i zavare. Treba ih lupkati čekićem od 1,5 kg ili manje. Važno je osigurati pristup unutar 20 mm.
Prilikom testiranja dijelova od obojenih metala koristite drveni čekić čija težina ne prelazi 0,8 kg. Ostali materijali nisu podvrgnuti takvom urezivanju, jer se mogu oštetiti. Ispitivanje hidrauličke čvrstoće smatra se uspješnim ako mjerač tlaka nije pokazao pad tlaka, nije otkriveno curenje, a zavareni spojevi i prirubnički spojevi rade stabilno, izdržavajući opterećenje.
Provjeru treba ponoviti ako su rezultati bili nezadovoljavajući, ali rad se izvodi tek nakon što se otklone sve greške. Za hidraulička ispitivanja (na niskim temperaturama), tekućini se mogu dodati tvari koje smanjuju temperaturu kristalizacije vode. Tečnost se može zagrijati, a cijevi se mogu dodatno izolirati.
Pneumatski testovi
S obzirom na metode ispitivanja čvrstoće, potrebno je istaknuti pneumatsketestiranje. Koristi se za ispitivanje čvrstoće i/ili gustine. Proizvodi od freona i amonijaka nisu hidraulički testirani, u ovom slučaju se koristi samo pneumatsko ispitivanje.
Ponekad se desi da se hidrauličke studije ne mogu primijeniti. To se može dogoditi kada temperatura zraka padne ispod nule ili kada u tom području nema vode. Ako postoji direktiva o korištenju zraka ili inertnih plinova, tada se testovi pod pritiskom ne mogu primijeniti.
Pneumatsko ispitivanje treba koristiti i kada postoji veliko naprezanje u nosećim konstrukcijama i cjevovodima zbog impresivne mase vode. Za provedbu takvih ispitivanja koristi se inertni plin ili zrak. Treba koristiti mobilne kompresore ili mrežu komprimovanog zraka.
Testovi za snagu i gustinu zahtijevaju usklađenost s pritiskom i dužinom podjela. Dakle, ako je prečnik 2 cm, tada bi pritisak trebao biti jednak 20 kgf/cm2. Ako prečnik varira od 2 do 5, tada bi pritisak trebao biti 12 kgf/cm2. Kada prečnik prelazi 5cm, pritisak treba da bude 6kgf/cm2. Ako projekat to zahtijeva, mogu se koristiti i druge vrijednosti.
Korisne informacije
Nadzemne konstrukcije od stakla i livenog gvožđa ne prolaze pneumatske testove. Ako čelični sistem ima spojeve od livenog gvožđa, tada se za ispitivanje mogu koristiti inertni gas ili vazduh, kao izuzetak, duktilni delovi suliveno gvožđe.
Procedura rada
Pneumatsko ispitivanje čvrstoće uključuje punjenje cjevovoda zrakom ili plinom u prvoj fazi. Tada pritisak raste. Kada se nivo podigne na 0,6, možete nastaviti s pregledom područja koje se provjerava. Ovo važi za konstrukcije gde indeks radnog pritiska dostiže 2 kgf/cm2.
Tokom pregleda, opterećenje se mora povećati. Međutim, udaranje čekićem po površinama koje su pod opterećenjem je neprihvatljivo. U završnoj fazi, sistem se pregleda pod opterećenjem. Ispitivanje vlačne čvrstoće zavarenih spojeva i šavova, prirubnica i spojeva uključuje primjenu otopine sapuna.
Ako sistem transportuje zapaljive, otrovne, toksične supstance, test nepropusnosti je dopunjen testom nepropusnosti. Da biste to učinili, paralelno se proučava pad tlaka. Važno je provjeriti svu opremu koja je povezana na sistem. Ako se tokom ispitivanja čvrstoće pritisak na manometru nije smanjio, a znojenje i curenje nisu otkriveni u žlijezdama i spojnim šavovima, onda se rezultat smatra zadovoljavajućim.
Informacije o izvještajima o testovima
Kada ispitivanje izvodi građevinska organizacija ili komisija, dostavlja se sljedeća dokumentacija:
- izvršna šema;
- probni dizajn stranice;
- dnevnik zavarivanja;
- dnevnik izolacijskih radova;
- testiranje snage i čvrstoće.
Kao dodatna aplikacijasertifikati za delove i cevi, kao i pasoši za opremu. Rezultat testiranja posebnog odjeljka je akt.
Na osnovu rezultata istrage curenja, komisija sastavlja akt, uz njega se prilaže materijal koji treba da sadrži:
- ime organizacije;
- Sastav komisije;
- detalji parametara testa;
- potvrda za srušenu (neispravnu) cijev;
- informacije o dizajnu cjevovoda;
- izvod iz dnevnika zavarivanja;
- oznaka nadmorske visine jaza;
- akt proizvodnje i prijema građevinskih i instalaterskih radova.
Akt ispitivanja cjevovoda na čvrstoću sastavlja se uzimajući u obzir važeće propise. To obavezno podrazumijeva naznaku sastava komisije, termina rada i zaključka, potpise odgovornih lica. Iz ovih dokumenata će se moći saznati pri kojim parametrima je izvršeno ispitivanje nepropusnosti. Ovo bi trebalo uključivati ne samo pritisak, već i ukupnu dužinu sistema. Akt ispitivanja cjevovoda na čvrstoću će sadržavati naziv uređaja koji se koriste, druge opreme, kao i mjesta njihove ugradnje i dužinu dionice sa koje je voda odstranjena nakon ispitivanja.
Zaključak
Testiranje cjevovoda i ocjenjivanje rezultata mora vršiti isključivo kvalifikovano osoblje. Moraju dobiti opis poslova i posjedovati odgovarajuće vještine. Važno je zapamtiti da testiranje cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost treba obaviti na vrijeme i temeljito, jer je to jedini načinbiće moguće isključiti nesreće, gubitke, pa čak i nezgode.
